MANUFAKTUR KEMASAN - TEKNIK KEMASAN

MANUFAKTUR KEMASAN - TEKNIK KEMASAN

MANUFAKTUR KEMASAN LOGAM 2 PIECE CAN

SEJARAH PERKEMBANGAN

Pada tahun 1809 pada zaman pemerintahan Napoleon bonaparte  teknik pengalengan makanan untuk pertama kali di kembangkan lalu pada tahun 1810 seorang inggris yang bernama Peter durand menciptakan apa yang di sebut      “ kotak kaleng ” kemudian pada tahun 1817 Wiliam underwood seorang imigran dari inggris yang menetap di boston mendirikan industri pengalengan yang pertama di Amerika.

Bentuk Alumunium Foil

•       Alumunium foil banyak digunakan sebagai bagian dari kemasan bentuk kantong bersama-sama/dilaminasi dengan berbagai jenis plastik, dan banyak digunakan oleh industri makanan ringan, susu bubuk dan sebagainya.

Jenis-Jenis Kaleng Plat Timah

•       - kaleng baja bebas timah (tin-free steel)

•       - kaleng 3 lembar (three pieces cans)

•       - kaleng dua lembar (two pieces cans)

Pembuatan Kaleng Dua Lembar (Two piece-cans)

Pengertian  Kaleng dua lembar adalah kaleng yang dibuat dari bahan baku plat timah dan aluminium yang terdiri dari 2 bagian. Yaitu 1 body dan 1 tutup.

Cara Pembuatan Kemasan 2 piece cans

•        metode draw-and wall-iron (DWI) dan

•        metode draw-and-redraw (DRD).

1. Metode Draw-and wall-iron (DWI)

Metode DWI menghasilkan kaleng dengan dinding yang tipis dan digunakan untuk memproduksi kaleng aluminium untuk minuman berkarbonasi dimana bahan pengemas mendapat tekanan setelah pengisian

Proses Pembuatan Kaleng DWI

•       Bahan pembuat kaleng adalah plat timah dan aluminium dengan ketebalan masing-masing 0.3 dan 0.42 mm.

•       Sekeliling lembaran ditekan ke dalam berbentuk cetakan atau lekukan untuk memperoleh lekukan yang dangkal.

•       Lekukan dilewatkan  pada lingkaran logam (annular rings) untuk mengurangi ketebalan dinding lekukan sampai kira-kira 1/3 dari ketebalan awal dan tingginya tiga kali tinggi semula. Proses ini disebut dengan Wall Ironed.

•       Setelah bentuk dasar terbentuk, maka kaleng dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

•       Penutupan dengan cara double seaming setelah pengisian.

2. Metode DRD (Draw and Re-Draw)

Metode DRD pada prinsipnya sama dengan DWI, dan perbedaannya hanya terletak pada proses ironing, dimana pada DWI proses ironing bertujuan untuk mengurangi ketebalan dari kaleng, sedangkan pada metode DRD tidak terdapat proses ironing sehingga dihasilkan kaleng yang lebih tebal.

Proses pembuatan kaleng DRD

•       Bahan pembuat kaleng DRD adalah plat timah dengan ketebalan 0.2 mm.

Keuntungan dari 2 piece can vs 3 piece can

•       mempunyai integritas yang besar,

•       Lapisan penutup yang lebih seragam,

•       menghemat penggunaan logam dan

•       mempunyai bentuk yang lebih menarik bagi konsumen, dibandingkan dengan sistem solder maupun penyambungan pada kaleng lembar tiga (3PC).

Hal ini disebabkan oleh:

a. Lembar ganda hanya mempunyai satu sambungan double seam sehingga mudah dibentuk dan dikontrol, dibandingkan 3PC dengan sambungan pada sisi badan dan double seam yang kompleks.

b. Lapisan pelindung bagian dalam tidak perlu melindungi sambungan yang mudah korosi dan kontak dengan produk sebagaimana pada kaleng 3PC.

c. Tidak diperlukan adanya penyolderan sehingga bahan dapat dihemat.

d. Menyediakan tempat yang lebih luas karena tidak terdapat sambungan sehingga dapat dicetak (diprinting) lebih indah dan lebih lengkap misalnya untuk pelabelan pada produk.